Производитель | Pragmatic Play |
Кол-во линий | 5485 |
Кол-во барабанов | 37 |
Фриспины | Нет |
Бонусный раунд | Нет |
Мобильная версия | Нет |
Игра на удвоение | Нет |
Играть в Always Hot (Горячий) в онлайн казино:
Садчик - YouTube
Клим Клинкер® – кирпичный завод, оснащённый современным немецким оборудованием, который расположен в центре европейской части России – в городе Нерехта Костромской области. Наш завод производит самый востребованный в строительстве лицевой и рядовой пустотелый керамический кирпич марок М150. Наши приемущества Заготовка сырья На первом этапе глину завозят в глинозапасник на территории завода и укладывают в конусы, где она хранится 5–7 месяцев в естесственных условиях. Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает её природную структуру.
Автомат резчик для кирпича
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные и сушильные свойства. Массопереработка С помощью глинорыхлителей, вальцов, бегунов, сушильных барабанов происходит углублённая переработка глины: измельчение, перемешивание, доувлажнение. При необходимости в состав шихты вводятся добавки: красящие и препятствующие образованию высолов.
Чем однороднее шихта – тем качественнее будет готовая продукция. Формовка На линии формовки глина окончательно перерабатывается и подаётся в пресс. Из смеситтеля пресса выходит непрерывный глиняный брус, который с помощью многострунного автомата-резчика разрезается на заданное количество изделий.
Автомат-укладчик группирует и устанавливает кирпич-сырец на сушильные вагонетки. Сушка и обжиг Для сушки сырца используется туннельная сушилка непрерывного действия. Автомат-садчик укладывает высушенный кирпич на печные вагонетки, которые перемещаются по сквозному туннелю печи навстречу теплоносителю. Туннельная печь оснащена контрольно-измерительными приборами и аппаратурой автоматического управления. Разгрузка и упаковка После обжига печные вагонетки разгружают съёмщики-укладчики.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ АВТОМАТА-САДЧИКА - Установка.
Одновременно с разгрузкой осуществляется сортировка готовой продукции. Для сохранения продукции в пути поддон упаковывается в стрейч-плёнку и обвязывается полипропиленовыми лентами. Контроль качества Качество изделий подтверждается приёмочным контролем готовых изделий согласно требованиям ГОСТ 530-2012 “Кирпич и камень керамический”. Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного процесса.
Сырьем для производства керамических изделий являются легкоплавкие глины (основное сырье) , а также трепельные и диатомитовые породы, отходы добычи и обогащения угля, золы ТЭС, различные функциональные (корректирующие) добавки. Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бурые оттенки. С увеличением количества песка в составе глины уменьшаются усадка и прочность изделия.
Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке. Оксид алюминия находится в глине в составе гли-нообразующих минералов и слюдянистых примесей. Оксид железа придает им после обжига красноватый цвет.
При его содержании более 3% и наличии восстановительной среды снижается температура обжига изделий. Присутствие частиц известняка размером 1-2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха «гасится», увеличиваясь в объеме («дутик») , а при большом содержании способствует даже разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция - причина образования на обожженных изделиях белых налетов.
Футеровка вагонетки - ceram-
Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях - в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия мигрируют на поверхность, а после обжига спекаются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет. Органические примеси связывают большое количество воды, повышают пластичность глин, а при сушке сырца являются причиной воздушной усадки и образования трещин. Они придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, химически связанная вода в водных кристаллогидратах и алюмосиликатах, а также СОВ глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высо-лы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.
армируют глиняную массу, улучшают ее формовочные свойства, повышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5-10% опилок в сочетании с минеральными отощителя-ми.